再生铝设备

再生铝产线通常包含多个不同工序，并非由一台设备完成。本页按现有已发布产品整理工艺选型入口，从含油、带涂层废铝的预处理，到轻薄废铝熔炼及后续热铝灰处理。实际路线需结合原料状态、目标处理量、可用热源、厂房布置和当地排放要求确定。

按工序选择设备

熔炼前废铝预处理

当 UBC、铝屑或合金边角料含水、含油或带涂层时，可先查看预热脱漆窑分类和废铝高效预热/脱漆窑。现有资料显示，该设备组合脱水、除油、脱漆与预热，提供 1–3、3–5、5–8、8–10 t/h 规格，并可配置二次燃烧与余热回用。

轻薄废铝熔炼

针对铝屑、易拉罐、水箱铝等轻薄废铝，可查看双室侧井熔炼炉。现有配置数据覆盖铝屑或易拉罐每小时 3–10 吨处理量，并可按炉容、燃料和加料方式配置。

热铝灰金属回收

针对熔炼后的热铝灰或含铝物料，可查看铝灰回转炉。已发布规格包括 3T、5T、8T、10T 和 12T，选型还需确认上料、燃料、烟气处理及后续冷却方式。

铝灰冷却与筛分

回转炉处理后的热铝灰若需快速冷却和颗粒分离，可查看铝灰冷却筛分桶。现有资料给出的处理量为 2–6 t/h，可选水喷淋或水浸泡冷却及 40–100 目筛分。

烟尘收集

熔炼与铝灰处理工序还可能需要脉冲式布袋除尘器。过滤面积、风机、管路、清灰和卸灰配置应以实际风量、烟温、粉尘性质及排放限值为依据。

整线选型需提供的信息

• 原料类型、堆积密度、含水率、含油或涂层情况及典型杂质
• 每小时处理量、运行班次和下游金属产品
• 可用燃料、电源条件及可利用的熔炼炉余热
• 热铝灰数量和所需冷却、筛分路线
• 收尘点、风量、粉尘条件和当地排放限值
• 厂房布置、输送接口、控制和安全要求