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应用范围
低氮弥散式燃烧系统用于有色金属熔炼炉和保温炉，通过蓄热桶、主燃枪和换向控制回收热量并组织弥散燃烧。适用工序包括铝、锌合金锭，铝棒、板带、轮毂及锌铝压铸产品的熔化和保温。
工作原理
系统组成
弥散式燃烧系统主要由两个蓄热桶和一支主燃枪构成，通过换向阀实现热量的高效回收与利用。空气加热过程
- 助燃风机输送的常温空气经换向阀引导进入蓄热桶A。
- 空气通过蓄热球迅速加热至 800–900°C，随后进入炉膛。
燃烧方式
- 加热后的高温空气在炉膛内卷吸周围烟气，形成含氧稀薄的贫氧高温气流。
- 贫氧状态下，燃料与该气流混合实现高效燃烧，确保燃烧均匀且有力。
烟气处理与热量回收
- 炉膛内的热烟废气通过换向阀进入蓄热桶B。
- 高温烟气在蓄热桶B中释放热量，将氧化铝蓄热球加热至约 1000°C。
- 处理后的低温烟气通常控制在 100–180°C，减少热能浪费。
热量切换与交替工作
- 当蓄热体储存的热量达到饱和时，换向阀启动切换机制。
- 两个蓄热桶进入蓄热与放热交替的工作状态，持续循环以实现节能降耗。
节能效果
- 通过热量的高效回收利用，燃料消耗显著降低。
- 烟气排放温度通常控制在 100–180°C，提升整体能效。
技术特点
- 高效的切换机制： 系统支持30至120秒的灵活切换周期，确保稳定运行。
- 严格的温度控制： 排放温度控制在 100–180°C 范围内，峰值不超过 200°C，有效降低能源浪费。
- 显著的节能效果： 每吨铝产品的能耗控制在 60 m³ 以内，相比传统方式节能 50% 以上，降低运营成本。
- 环保与效率双提升： 弥散式燃烧技术减少氮氧化合物排放，降低材料烧损率，提升产品质量和生产效率。
主要型号
100万大卡, 200万大卡, 300万大卡, 400万大卡, 500万大卡, 600万大卡
