应用范围 >

弥散式燃烧系统适用于各种有色金属熔炼炉及保温炉，广泛应用于铝合金锭、锌合金锭、铝合金棒、铝板铝带、铝轮及锌铝压铸等产品的前期熔化与保温工艺。该系统作为高效节能的绿色环保产品，能够满足现代制造业对能源优化和环境保护的需求，是提升生产效率和降低运营成本的理想选择。

工作原理 >

• 系统组成
  弥散式燃烧系统主要由两个蓄热桶和一支主燃枪构成，通过换向阀实现热量的高效回收与利用。

• 空气加热过程

  • 助燃风机输送的常温空气经换向阀引导进入蓄热桶A。
  • 空气通过蓄热球迅速加热至600-800度左右，随后进入炉堂。

• 燃烧方式

  • 加热后的高温空气在炉堂内卷吸周围烟气，形成含氧稀薄的贫氧高温气流。
  • 贫氧状态下，燃料与该气流混合实现高效燃烧，确保燃烧均匀且有力。

• 烟气处理与热量回收

  • 炉膛内的热烟废气通过换向阀进入蓄热桶B。
  • 高温烟气在蓄热桶B中释放热量，将氧化铝蓄热球加热至800度左右。
  • 处理后的低温烟气（低于150度）排出，减少热能浪费。

• 热量切换与交替工作

  • 当蓄热体储存的热量达到饱和时，换向阀启动切换机制。
  • 两个蓄热桶进入蓄热与放热交替的工作状态，持续循环以实现节能降耗。

• 节能效果

  • 通过热量的高效回收利用，燃料消耗显著降低。
  • 烟气排放温度控制在150度以内，符合环保要求，提升整体能效。

技术特点 >

• 高效的切换机制： 系统支持30至120秒的灵活切换周期，确保稳定运行。
• 严格的温度控制： 排放温度控制在100-150度范围内，峰值不超过180度，有效降低能源浪费和环境污染风险。
• 显著的节能效果： 每吨铝产品的能耗控制在60立方以内，相比传统方式节省高达50%的能源消耗，显著降低运营成本。
• 环保与效率双提升： 弥散式燃烧技术减少氮氧化合物排放，降低材料烧损率，提升产品质量和生产效率。

主要型号 >

100万大卡, 200万大卡, 300万大卡, 400万大卡, 500万大卡, 600万大卡