目录
应用范围
蓄热式燃烧系统可与有色金属熔炼炉、保温炉和加热炉配套，通过蓄热体回收烟气热量并预热助燃空气。适用范围包括铝、锌合金锭，铝棒、板带、轮毂及锌铝压铸产品的熔化和保温工序。
工作原理
高效节能蓄热式燃烧系统主要由两个烧嘴（也可是3、4、5多个烧嘴）组成。以下是其工作原理的详细说明：
工作流程
空气加热阶段
- 从助燃风机出来的常温空气通过换向阀切换进入蓄热桶A。
- 空气在蓄热球的作用下被迅速加热，短时间内温度提升至 800–900°C。
高温空气喷射
- 被加热后的高温空气从烧嘴高速喷入炉膛，形成强劲的火力。
- 高温空气与燃料充分混合，确保燃烧效率和力度。
烟气处理阶段
- 炉膛内的热烟废气经过蓄热桶B排出。
- 高温热烟气通过蓄热桶B时释放热量，将氧化铝蓄热球加热至约 1000°C。
低温烟气排放
- 换热后的低温烟气通过换向阀排出，通常控制在 100–180°C。
热量切换与交替工作
- 当蓄热体储存的热量达到饱和时，换向阀进行切换。
- 两个蓄热式燃烧器进入蓄热与放热交替的工作状态，持续循环以实现节能和降耗。
关键部件
- 烧嘴：负责喷射高温空气和燃料混合物，提供强劲火力。
- 换向阀：控制空气和烟气的流动方向，确保热量的有效回收与利用。
- 蓄热桶A：用于储存并释放热量，加热进入的常温空气。
- 蓄热桶B：处理炉膛内的高温烟废气，并通过释放热量维持系统温度。
- 氧化铝蓄热球：作为核心蓄热介质，耐高温且热稳定性强。
节能效果
- 通过热量的高效回收利用，燃烧效率显著提升。
- 燃料消耗大幅降低，运行成本减少。
- 排放烟气温度通常为 100–180°C，减少排烟热损失。
换向蓄热过程回收高温烟气中的热量并预热助燃空气，用于降低燃料消耗和排烟温度。
技术特点
切换周期：30-120秒
系统具备快速切换能力，确保高效运行和热量回收效率。废气排出温度：一般在 100–180°C 之间，最高不超过 200°C 排放烟气温度低，符合环保要求，减少热能浪费。
吨铝成品能耗：可达 50 m³ 以内，比传统燃烧方式节能 50% 以上 能耗显著降低，实现高效节能生产。
火焰特性：介于弥散式与刚性之间
火焰均匀且有力，既保证熔化速度，又降低了材料烧损率。
主要型号
100万大卡, 200万大卡, 300万大卡, 400万大卡, 500万大卡, 600万大卡
